4.1 La condición adecuada del fluido es esencial para el rendimiento satisfactorio y la larga vida útil del equipo. Los requisitos previos para una lubricación adecuada y el rendimiento de los componentes son: (1) un sistema hidráulico bien diseñado, (2) el uso de un fluido adecuado y (3) un programa de mantenimiento que incluya métodos de filtración adecuados para garantizar que el fluido esté libre de contaminantes. Estos prerrequisitos no tienen sentido a menos que el sistema hidráulico se limpie inicialmente a un nivel que evite daños a los componentes en el arranque inicial o cuando los residuos puedan ser desalojados por cualquier alteración del sistema. 4.2 La limpieza y el lavado de sistemas nuevos y usados se logran esencialmente mediante el mismo procedimiento. En los sistemas nuevos, el énfasis está en la eliminación de los contaminantes introducidos durante la fabricación, el almacenamiento, la fabricación en campo y la instalación. En los sistemas usados el énfasis está en la remoción de contaminantes que se generan durante las operaciones, de fallas que ocurren durante la operación; o contaminantes introducidos durante la revisión. Tanto los sistemas nuevos como los usados pueden beneficiarse del lavado a alta velocidad para eliminar materiales que pueden acumularse en bolsas difíciles de drenar o en superficies que normalmente no están mojadas. 4.3 Si bien las filosofías de lavado y limpieza establecidas en esta práctica son aplicables a todos los sistemas primarios y servohidráulicos, el equipo aquí especificado no se aplica a sistemas compactos que utilizan volúmenes relativamente pequeños de fluido, a menos que sean servosistemas donde está económicamente justificado. 4.4 Se debe enfatizar que los procedimientos establecidos a seguir para lavar y limpiar los sistemas hidráulicos deben lograrse mediante los esfuerzos cooperativos y el acuerdo del fabricante del equipo, el instalador, el proveedor del servicio de lavado, el operador, y el proveedor de fluidos. Ninguna fase de estos procedimientos debe llevarse a cabo sin un conocimiento profundo de los posibles efectos de una preparación inadecuada del sistema. La instalación, limpieza y lavado del equipo no debe confiarse a personas sin experiencia. 1.1 Esta práctica cubre la ayuda para el fabricante del equipo, el instalador, el proveedor de petróleo y el operador en la coordinación de sus esfuerzos para obtener y mantener sistemas hidráulicos con fluidos de petróleo limpios. Necesariamente, esta práctica está generalizada debido a variaciones en el tipo de equipo, prácticas del constructor y condiciones de operación. Se requiere una vigilancia constante en todas las fases de diseño, fabricación, instalación, lavado, prueba y operación de los sistemas hidráulicos para minimizar y reducir la presencia de contaminantes y obtener una confiabilidad óptima del sistema. 1.2 Esta práctica se presenta en la siguiente secuencia:
ASTM D7647 Método de prueba estándar para el recuento automático de partículas de fluidos lubricantes e hidráulicos utilizando técnicas de dilución para eliminar la contribución de agua y las partículas blandas que interfieren mediante la extinción de la luz
ASTM D974 Método de prueba estándar para el número de ácidos y bases mediante valoración con indicador de color
ASTM F311 Práctica estándar para el procesamiento de muestras de líquidos aeroespaciales para análisis de contaminación por partículas mediante filtros de membrana
ASTM F312 Métodos de prueba estándar para dimensionar microscópicamente y contar partículas de fluidos aeroespaciales en filtros de membrana
ASTM F313 Método de prueba para la contaminación insoluble de fluidos hidráulicos mediante análisis gravimétrico
ASTM D4174-15 Historia
2023ASTM D4174-23 Práctica estándar para limpieza, lavado y purificación de sistemas hidráulicos con fluidos de petróleo
2017ASTM D4174-17 Práctica estándar para limpieza, lavado y purificación de sistemas hidráulicos con fluidos de petróleo